高溫熱(re)熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠(jiao)
1.粘度(du)：影(ying)響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度(du)、拉(la)絲、出膠量等。
2.軟化點：影(ying)響用(yong)膠溫度、耐熱(re)性、固化速度等(deng)。
3.開放時間：影響(xiang)操作適用性、滲透性和(he)粘接強度。
4.固化速度(du)：影(ying)響生產(chan)速度(du)、粘(zhan)接強(qiang)度(du)。
5.親合力(li)：影響(xiang)粘接強度。
6.內(nei)聚力(li)：影響抗(kang)轉移(yi)性(xing)、剝離(li)強度或剪切弦度。
7.熱(re)粘力：影響粘接效果。
8.耐(nai)溫(wen)(wen)性等：影響最(zui)終粘接體(ti)系所能承(cheng)受的溫(wen)(wen)度。
二、基材
1.極性(xing)：極性(xing)相(xiang)吸，膠(jiao)與基材極性(xing)相(xiang)似(si)者粘接效果好。
2.疏密(mi)：疏松基材(cai)(cai)容(rong)易滲透(tou)，需短加壓時間高壓力(li)；致密(mi)甚材(cai)(cai)反之。
3.表面(mian)張(zhang)(zhang)力(li)(li)：表面(mian)張(zhang)(zhang)力(li)(li)不(bu)足會影響浸(jin)潤(run)和粘(zhan)接(jie)。電暈處理(li)、打磨有助(zhu)于提高粘(zhan)接(jie)。
4.表面(mian)溫(wen)度：基材(cai)表面(mian)溫(wen)度過低會影響膠的浸(jin)潤、開放時(shi)間和滲透：過高則延長固化(hua)時(shi)間．
5.潮氣、表面(mian)處理劑(ji)（如滑(hua)石粉(fen)）及(ji)污染：嚴(yan)重(zhong)影響粘接強(qiang)度．
6.吸附和轉移(yi)性能：嚴重影響熱(re)熔(rong)膠(jiao)的老化(hua)與(yu)粘(zhan)力。
三、設(she)備與工藝(yi)
1.速(su)度(du)：速(su)度(du)高(gao)的生產線(xian)往往降低了(le)對開放時間(jian)的要求,但(dan)提高(gao)了(le)對固化速(su)度(du)的要求。
2.用(yong)膠(jiao)溫度：提(ti)升用(yong)膠(jiao)溫度會(hui)延長(chang)開放時間、降(jiang)低固(gu)化速度。
3.開(kai)(kai)放(fang)距(ju)離(li)：開(kai)(kai)放(fang)距(ju)離(li)／生產線速(su)度=設備的開(kai)(kai)放(fang)時(shi)間，它應比熱熔膠的開(kai)(kai)放(fang)時(shi)間短。
4.壓(ya)力(li)：足夠的壓(ya)力(li)有助于熱熔膠的滲(shen)透、浸潤和固化。
5.保(bao)壓時間：應設(she)計使設(she)備的保(bao)壓時間比熱熔(rong)膠(jiao)的固化(hua)時間長。
6.用膠量：增大用膠量，可以改(gai)替膠的浸(jin)潤與滲透，延長開放時間，減慢(man)固化速(su)度,固化速(su)度快(kuai)。
以(yi)上就是(shi)關于影(ying)響高溫(wen)熱熔膠(jiao)粘(zhan)性的因素，如(ru)果您(nin)有相關的需求(qiu)或疑問，歡迎通過下面的聯系方式聯系我們進行談論(lun)。
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