熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗(cu)糙度(du)
被粘接材料的(de)表面粗糙更有利(li)于熱熔壓敏膠浸潤(run)到材料內部，增大粘合面積(ji)，從而幫助(zhu)提高粘接強度。
02.表面處(chu)理
由于被粘(zhan)材料存(cun)在(zai)氧化層(ceng)(如銹蝕)、鍍鉻(ge)層、磷化(hua)層、脫模劑(ji)等形成(cheng)的“弱邊界層”，被粘(zhan)物的表(biao)面處(chu)理(li)將(jiang)影(ying)響(xiang)粘(zhan)接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)的表(biao)面處(chu)理(li)，希望鋁(lv)表(biao)面生(sheng)成(cheng)氧化(hua)鋁(lv)結晶，而自然(ran)氧化(hua)的鋁(lv)表(biao)面是十(shi)分不規則的，相(xiang)當疏松的氧化(hua)鋁(lv)層，不利(li)于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環境影響，常常被(bei)滲進一些其它低分子(zi)，例(li)如，接(jie)頭在潮(chao)濕環境或水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲透入(ru)膠層;聚合物(wu)膠(jiao)層(ceng)在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子(zi)滲透入聚合物(wu)中，低分子(zi)的透入首先(xian)使膠(jiao)層(ceng)變形，然后進入膠(jiao)層(ceng)與被粘物(wu)界面，使膠(jiao)層(ceng)強(qiang)度降(jiang)低，從而導致粘接的破壞。
04.遷移
含有(you)增塑劑(ji)被粘材(cai)料(liao)，由于這些小分(fen)子(zi)物與(yu)聚(ju)合物大分(fen)子(zi)的兼容(rong)性較差(cha)，容(rong)易從聚(ju)合物表(biao)層或(huo)界面上遷移(yi)(yi)出來(lai)，遷移(yi)(yi)出的小分(fen)子(zi)若聚(ju)集在(zai)界面上就會(hui)妨礙熱(re)熔壓敏膠與(yu)被粘材(cai)料(liao)的粘接(jie)，造成(cheng)粘接(jie)失效。
05.壓力
粘(zhan)接(jie)(jie)時，向粘(zhan)接(jie)(jie)面施以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，使熱熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏(min)膠更容易(yi)充滿被粘(zhan)體表面上(shang)的坑洞，甚(shen)至流入深孔和毛細管中，減(jian)少粘(zhan)接(jie)(jie)缺陷，對于粘(zhan)度(du)較小的熱熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏(min)膠，加壓(ya)(ya)(ya)(ya)時會(hui)過度(du)地流淌，造成缺膠，因(yin)此，應待粘(zhan)度(du)較大(da)時再施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，也促使被粘(zhan)體表面上(shang)的氣(qi)體逸出(chu)，減(jian)少粘(zhan)接(jie)(jie)區的氣(qi)孔。
06.膠層厚度
較(jiao)(jiao)厚的膠層(ceng)易產(chan)生(sheng)氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應(ying)使膠層(ceng)盡可能(neng)薄一些(xie)，以獲得較(jiao)(jiao)高(gao)的粘接強度，另外(wai)，厚膠層(ceng)在受(shou)熱后的熱膨脹在界面區(qu)所造成的熱應(ying)力也(ye)較(jiao)(jiao)大，更容易引(yin)起接頭破壞(huai)。
07.負荷應(ying)力
在(zai)實(shi)際的接頭上作用(yong)的應力(li)(li)是(shi)復雜的，包括剪(jian)切應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和(he)交變(bian)應力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于(yu)偏心(xin)的張(zhang)力作用(yong)，在粘接端頭(tou)出(chu)現(xian)應(ying)力集中，除剪切(qie)力外，還存在著與界面方向(xiang)一致的拉伸力和與界面方向(xiang)垂(chui)直的撕裂(lie)力。此時，接頭(tou)在剪切(qie)應(ying)力作用(yong)下，被粘物的厚度(du)越大(da)，接頭(tou)的強(qiang)度(du)則越大(da)。
(2)在(zai)設計時盡量避免采用(yong)會產生剝離應力(li)的接頭方式。
(3)交變應力:在(zai)(zai)接頭(tou)上熱熔(rong)壓敏(min)膠因交變(bian)應力而(er)逐漸(jian)疲勞，在(zai)(zai)遠低于靜應力值的(de)條(tiao)件(jian)下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔(rong)壓敏(min)膠(如某些橡膠態熱(re)熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內(nei)應力
(1)收縮(suo)應力:當(dang)熱熔壓(ya)敏膠固化時(shi)，因揮發、冷卻和化學反應而(er)體積發生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力(li)。當(dang)收縮(suo)力(li)超過(guo)粘(zhan)附力(li)時(shi)，表觀粘(zhan)接強度就要顯著降(jiang)。
此外，粘接端部或(huo)熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠的空隙周(zhou)圍應(ying)力(li)分布不(bu)均勻，也(ye)產生應(ying)力(li)集中，增加了裂口出現的可(ke)(ke)能(neng)(neng)。有結晶性(xing)的熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠在固(gu)化時，因結晶而使體積收縮較大(da)，也(ye)造成接頭的內應(ying)力(li)。如在其中加入一定量能(neng)(neng)結晶或(huo)改變結晶大(da)小的橡膠態物質，那么就可(ke)(ke)以(yi)減(jian)少內應(ying)力(li)。在熱(re)(re)固(gu)性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)膠中加增韌(ren)劑是一個最好的說明，環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)公司的改性(xing)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)A/B膠(jiao)，可以在把改性前的(de)(de)環氧膠(jiao)的(de)(de)粘(zhan)接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫(wen)下，熔融的(de)樹脂(zhi)冷卻固(gu)化(hua)時，會產(chan)生(sheng)體積收縮，在界面上由于粘接的(de)約束而產(chan)生(sheng)內應力(li)。在分子鏈間(jian)有滑移的(de)可(ke)能性(xing)時，則(ze)產(chan)生(sheng)的(de)內應力(li)消失。影響(xiang)熱應力(li)的(de)主要因素有熱膨脹系數、室溫(wen)和Tg間的(de)溫(wen)差以及彈性差量。
