經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實(shi)際上，碳化物(wu)的產生主要有以下幾點原(yuan)因：
1.膠(jiao)箱的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高。 一(yi)些設備(bei)(bei)已經使用了很長(chang)時間(jian)，溫(wen)度(du)控制發生(sheng)故(gu)障，實際溫(wen)度(du)高于熱熔膠(jiao)機界面顯(xian)示溫(wen)度(du)，或者溫(wen)度(du)太高無(wu)法控制，長(chang)時間(jian)的(de)高溫(wen)會造成膠(jiao)體損壞，導致(zhi)(zhi)拉絲、碳(tan)化，導致(zhi)(zhi)設備(bei)(bei)堵塞(sai)。
2. 熱熔(rong)膠化(hua)膠箱表(biao)面的膠層碳化(hua)
3．膠水本身的(de)穩定性差
4.熱(re)熔(rong)膠(jiao)在膠(jiao)箱中(zhong)反復加熱(re)很(hen)長時間(jian)
5.膠箱中有兩(liang)種不同類型(xing)的熱(re)熔膠
出于上述原(yuan)因，可以(yi)通過以(yi)下操作(zuo)來(lai)解決：
1.根據指定的技術參數(shu)值(zhi)設置膠水加熱的溫度
2.檢查出現(xian)(xian)異(yi)常(chang)現(xian)(xian)象（例如碳化）時的(de)溫度。控(kong)制溫度與實際(ji)溫度之間的(de)差(cha)異(yi)
3.關閉膠(jiao)水(shui)箱蓋(gai)，防止表面上(shang)的(de)高溫熱熔(rong)膠(jiao)與新(xin)(xin)鮮空氣(qi)接觸，加(jia)速氧化，并且被長時間(jian)反(fan)復加(jia)熱的(de)熱熔(rong)膠(jiao)最好及(ji)時清除并換上(shang)新(xin)(xin)的(de)。
4.請勿使(shi)用兩種(zhong)不(bu)同(tong)類型的(de)熱熔膠
實際上，熱熔(rong)(rong)膠(jiao)(jiao)是和做飯一樣，如果溫(wen)度(du)過(guo)高，則(ze)會燒焦(jiao)；如果溫(wen)度(du)過(guo)低，則(ze)會沒煮(zhu)熟。熱熔(rong)(rong)膠(jiao)(jiao)具體加熱到什么(me)溫(wen)度(du)合適，可(ke)以咨詢熱熔(rong)(rong)膠(jiao)(jiao)供應商，不同(tong)熱熔(rong)(rong)膠(jiao)(jiao)廠家(jia)生產出(chu)的膠(jiao)(jiao)水(shui)在溫(wen)度(du)上可(ke)能有所(suo)不同(tong)。
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